工件、產品電鍍是非常常見的工藝，電鍍可以防腐，也可以讓物體表面變得更亮麗。光澤度是電鍍產品的主要參數(shù)之一，那么，電鍍光澤度標準是什么？有哪些要求呢？

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3nh光澤度儀
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電鍍光澤度標準：

電鍍層是裝飾性要求較高的鍍件必須測量的項目，鍍層光澤度是指在一定照度和角度的入射光作用下，鍍層表面對光的反射比率和能力。反射光的比率或強度越大，鍍層的光亮度越高。鍍層光亮度可以以目測法或者測量法來進行檢驗評定和樣板對照法作比較測定。

1、目測法

目測法評定鍍層的光澤度，是以檢驗人員的經驗觀察鍍層表面的反光性強弱作為依據，將光亮度分為1?4級，以1級光亮度更佳。此法通常用于多數(shù)輕工日用產品的光覺度檢驗。目測光澤度經驗評定法的分級參考標準如下。

一級(鏡面光亮）：鍍層表面光亮如鏡，能清晰地看出面部五官和眉毛。

二級(光亮）：鍍層表面光亮，能看出面部五官和眉毛，但眉毛部分發(fā)糊。

三級（半光亮）：鍍層表面稍有亮度，僅能看出面部五官輪廓。

四級〔無光亮）：鍍層基本上無光澤，看不出面部五官輪廓。

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電鍍涂層材料外觀檢驗標準：

1.檢驗條件：在40W－60W日光燈或相當照明度條件下，目測距離30－50cm：

2.表面鍍層符合規(guī)定要求，光滑、平整、均勻光亮、無雜點，同批產品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）；

3.鍍層表面不得有如下缺陷：

（1）起泡：鍍層與基體因局部剝離致表面呈氣泡現(xiàn)象；

（2）脫皮：鍍層與基體有剝離現(xiàn)象；鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象；

（3）燒焦：在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其它雜質；

（4）麻點：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔；

（5）粗糙：在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象；

（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)；

（7）顏色暗淡：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)；

（8）不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結晶物）；

（9）必須干燥，不可沾有水分；

（10）不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損之現(xiàn)象；

（11）不可有裸露出下層之現(xiàn)象；

（12）電鍍位置依照圖紙規(guī)定執(zhí)行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定適當放寬標準；

（13）對于有疑異的外觀不良現(xiàn)象，應由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標準；

2、儀器法

采用光澤度儀對標準樣品光澤度進行檢測，或者是按照電鍍產品用戶的設計需要，確定標樣的電鍍產品在某個特定的角度下光澤度大小。然后使用光澤度儀進行校準后，對電鍍產品試樣進行測量，如果測量結果值在標樣及用戶容忍的范圍內，那么試樣批量產品人為是合格的。

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采用光澤度儀儀器對電鍍層光澤度進行測量，相對目測檢測來說，具有穩(wěn)定性好，測量結果穩(wěn)定，不受人為情緒和誤差影響。由于電鍍層光澤度及涂層厚度與電鍍工藝和成本有很大的關系，因此電鍍廠可以考慮采用儀器法，來提升電鍍產品品質和節(jié)約企業(yè)成本。